石墨电极的EDM优势

相比铜电极，石墨电极在电火花加工中具有显著优势：重量轻（仅为铜的1/5）、加工速度快（可提高30-50%）、无变形风险、易于制作复杂形状。

核心优势对比

石墨电极材料选型

根据加工需求选择合适的石墨等级：

• 粗加工电极：颗粒度50-100μm，适合大电流快速去除材料
• 中加工电极：颗粒度10-30μm，平衡速度与表面质量
• 精加工电极：颗粒度3-10μm，可获得Ra0.4-0.8μm的表面粗糙度

电极设计与制造要点

放电间隙通常设置为0.05-0.15mm，具体数值取决于加工精度要求和表面质量目标。电极应预留足够的夹持部位，确保装夹稳定性。

对于深腔加工，建议设计排气孔以避免气体积聚影响加工稳定性。电极尖角处应适当倒圆，减少应力集中导致的崩角风险。

EDM加工参数设置

合理设置脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流是实现高效加工的关键。粗加工阶段采用宽脉冲、大电流；精加工阶段则采用窄脉冲、小电流，配合高频脉冲获得优良表面质量。